废旧锂离子电池中钴、锂、镍等稀有金属的含量较高，具有---的回收价值。对废旧锂离子电池中金属回收技术的研究成为---，回收过程包括4个步骤，每一步骤均包含多种处理方法，综合利用各种方法对金属材料进行回收，金属的回收率和纯度基本均可达90％以上。

锂电池回收处理设备对电池中多种材料回收，金属，石墨，电解液以及隔膜的回收分离，提高了锂离子电池的资源利用率。---废旧锂电池回收处理技术，使废电池回收处理朝着低沉本，综合化，多元化，绿色化的方向发展，形成了废旧锂离子电池的循环利用体系。

废旧锂电池环境危害大，但回收价值高，所含金属元素多为我国较为---、进口依赖较高的金属资源。同时对于企业来说，废旧锂电的回收也蕴含着商机，经过有效的回收处理，能够为电池生产商约大量的生产成本，具有非常高的经济价值。

废锂电池回收技术的发展趋势：

生物冶炼法：利用微生物菌类的代谢来实现对钴、锂等元素的选择性的浸出。

电直接修复技术：通过破坏粘结剂使分离电材料，进行回收。

浸出液合成电材料：浸出液直接参与化学反应生成钴酸锂电材料。

锂电池回收设备一种废旧锂电池回收处理方法，包括如下步骤：

3）磁选：将步骤（2）中所得产物进行正、负极产品磁选分离，分离出铜、石墨的混合物。磁选分离采用干法分离，具体为：将行正、负极产品进行破碎，然后采用磁铁进行吸附分离，正极产品为含铁、锂的混合物，负极产品为含铜、石墨的混合物，在正、负极产品在输送带上进行输送过程中，可以利用磁铁吸附正极产品，实现正、负极产品的分离，可分离出铜、石墨的混合物。

4）三破：将步骤（3）中剩余的产物采用刀片式破碎机进行三次破碎，利用气流分选机分离出含铁、锂的混合物和磷酸铁粉，此步骤是利用各成分的分子量不同进行的，利用气流分选机可以将分子量较轻的含铁、锂的混合物从磷酸铁粉中分离出。

步骤（4）中的三次破碎时所采用的刀片式破碎机的刀片密度大于步骤（2）中的二次破碎时所采用的刀片式破碎机的刀片密度，导致步骤（4）三次破碎后的产物尺寸小于步骤（2）中的二次破碎后的产物，这是因为要将含铁、锂的混合物与磷酸铁粉进行分离，对尺寸要求较高，只有当尺寸较小时，铁、锂才易于析出，才能分离出含铁、锂的混合物。