锂电池回收处理设备选用物理学法干试工艺处理，根据破碎-挑选-获取-除灰等生产工艺，整个过程烟和尘的处理具备耗能低，商品回收率高。提升了重金属污染和锂电池粉回收的效率。得到废锂电池中的刚性要求有益于销售市场再一次回收运用

       锂电池中有很多的金属复合材料铜和锂电池粉，均归属于实际意义较贵的刚性要求，销售市场上废旧的锂电池每年数以千万吨造成，回收处理这类废旧锂电池有---的经济收益，锂电池的运用期限在三年上下，现阶段废旧的锂电池类型各式各样，有磷酸铁锂电池、钴酸锂电池、锰酸锂电池、手机上锂电池、18650型锂电池、新能源车锂电池等众多的废料锂电池、回收这类废旧锂电池要逐渐归类、锂电池的品种不一样所产生的实际意义不一样。

       一、废旧动力电池的二次处理

       回收废旧动力电池的二次处理过程实际是采用溶解—浸出的方式对电极材料进行处理。预处理后的电极材料使用酸碱溶液溶解，在此过程中材料中的金属离子还原为金属或对应的氧化物、氯化物等无机盐，该步骤为整个工艺体系的关键。

       二、废旧动力电池的---回收

       二次处理后的浸出液可能含有li、co、ni、mn、cu、al、fe等多种金属元素。通过大量的研究测试，目前应用较为成熟的方法主要有：溶剂萃取法、化学沉淀法、盐析法、离子交换法、电化学方法等。从目标产物的回收率和纯度上看，溶剂萃取法比化学沉淀法条件温和、回收效果具有明显优势，但是溶剂萃取法能耗高、工艺复杂。虽然化学沉淀法具有高回收率，但工艺繁琐。在金属离子的处理上，化学性质差异大的金属离子采用盐析法处理，离子尺寸明显不同的离子可采用离子交换或盐析法处理。因为金属离子性质的差异，采用离子交换法或电化学方法，工艺相对简单，但对设备要求较高，此外电化学工艺能耗大，回收成本高。

       废旧动力电池的---回收方法：

       一、物理回收工艺

       物理回收工艺主要指将废旧动力电池内部成分，如电极活性物质、集流体和电池外壳等组分经过破碎、过筛、磁选分离、精细粉碎和分类等一系列手段，得到有价值产物，然后再进行下一步回收的过程。

       二、生物回收

       随着生物冶金技术的研究进展，采用嗜酸菌对电极材料进行生物浸出是当前较为新颖的低能耗工艺，然而受限于菌的培养周期、优化控制等因素。

       三、联合回收方法

       废旧锂电池回收工艺各有优劣，目前已有联合并优化多种工艺的回收方法研究，以充分发挥各种回收方法的优势，实现经济利益至大化。

       四、化学回收工艺

       1.火法回收工艺

       火法回收技术首先需要对废旧电池进行放电处理，然后按电池种类进行分类，通过振动筛选和磁选分离金属外壳和电极材料部分，将电极材料部分放入干电弧炉内高温处理，电极碎片中的炭和有机物将被高温燃烧掉，燃烧时会产生还原气体，对电极内金属元素具有保护作用，经筛选得到含有金属和金属氧化物的细粉状材料。

       2.湿法回收

       湿法回收工艺是将废弃电池破碎后溶解，然后利用化学试剂，选择性分离浸出溶液中的金属元素，产出高品位的金属材料，直接进行回收。湿法回收处理比较适合回收化学组成相对单一的废旧锂电池，其设备投资成本较低，适合中小规模废旧锂电池的回收。

废旧锂电池回收处理方法：

步骤一：拆解分离，将完成残余电量放净的锂电池进行电极活性物、集流体和电池外壳的拆解分离；

步骤二：破碎，对完成拆解的电极活性物、集流体和电池外壳利用破碎机进行破碎；

步骤三：过筛，利用筛子分类破碎后的物料，筛选出的颗粒物主要成分为金属氧化物、金属部件、碳素材料和碳类化合物，筛选出的片状物主要成分为隔膜、有机物和钢壳；

步骤四：启动一体化处理设备，然后进行---粉碎，利用---粉碎机对颗粒物以及片状物均进行---粉碎；

步骤五：随后进行初步磁选分离，---粉碎的物料在传送带上输送至初步磁选仓，利用初步磁选机对---粉碎的物料进行磁选，使不同磁导率的金属颗粒被筛选出并进行初步分类收集；

步骤六：紧接着进行球磨粉碎，经过初步分类收集的金属颗粒物在传送带上依次输送至球磨粉碎仓，利用球磨机依次对经过磁选机筛选过后的不同种类的金属颗粒进行球磨，使金属颗粒物更细化；

步骤七：进行二次磁选分离，经过球磨粉碎的金属在传送带上输送至二次磁选仓，利用二次磁选机对经过球磨机，球磨后的直径更小的颗粒进行磁选，使不同磁导率的金属颗粒被细化的筛选出；

步骤八：对二次磁选分离的金属颗粒进行分类，准确得到不同种类的金属颗粒供后续化学浸出过程做准备。