




锂电池极片处理设备通过锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺可实现对废锂电池负极材料中金属铜与碳粉的资源化利用;负极材料经过锤振破碎可有效实现碳粉与铜箔间的相互剥离,后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使铜箔与碳粉得以初步分离;对于粒径为0.125~0.250mm且铜品位较低的破碎颗粒,可采用气流分选实现铜与碳粉间的有效分离,试验车拆车电池回收厂,当气流速度为1.00m/s时即可取得---的回收效果;主要用于锂离子电池生产厂家,电动大巴电池回收电话,对报废正负极片中的铝泊、铜泊与正负极材料进行分离处理,以便循环利用之目的。在负压状态中运作,无粉尘---,分离效率可达90%以上。

废旧锂电池回收处理技术发展方向是清洁、低碳低能耗、自动化等, 要能完成正极材料资源化利用和其他组分有效回收, 对有害组分进行处置, 防止二次污染。
在已有回收技术基础上, 开发了废旧锂电池全组分物料分离收集装置。该装置采用物理法实现废旧锂电池中各组分的分离收集。通过机械破碎、真空分离、震动筛分、比重分离、气流分离等步骤, 实现废旧锂电池中电极材料、集流体金属、塑料隔膜、电池外壳的分离收集。分离收集过程不引入任何化学试剂, 全程自动化。它能对电解液、粉尘等进行收集处理,内蒙古试验车拆车电池回收, 具有回收德效率较高、绿色低碳、节能、便于产业化等特点。
破碎分选技术
锂电池回收处理设备将放电后的电池进行拆解破碎及筛选分离,初步分选出来含有金属的材料,机械分离法是利用电池中不同组分分密度,磁性等物理性质的差异,电动大巴电池回收报价,采用破碎,振动筛选、磁选等方式,将破碎后的电池材料筛选分类,实现塑料,金属外壳,铜箔铝箔以及黑粉等电极材料的初步分离。为了提高分离效果,可将得到的电极材料再作进一步的精细粉碎和筛分,为后续---提取金属提供的原料。

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